EPP voidaan työstää eri muotoihin. Sen muovattujen tuotteiden käsittely sisältää pääasiassa: materiaalin paineen (paineenpito), vaahtomuovauksen, vaahtokuivauksen ja muotoilun, tarkastuksen, pakkaamisen jne. On huomattava, että ennen EPP:n käsittelyä on tarpeen lisätä painetta raaka-aineen sisällä hiukkaset painekuormituksen kautta, jolloin muodostuu pienempitiheyksisiä valettuja osia. Tämä johtuu siitä, että paineistetut raaka-aineet voivat tuottaa eri tiheydeltään muovattuja osia. Lisäksi kuormituspaine voi myös vähentää muovattujen osien kutistumista muotin purkamisen jälkeen, ja pintavaikutus on parempi. Erityisesti kantopaine saavutetaan kaasulla tunkeutumalla hiukkasten ulkoseinän läpi. Tämän prosessin aikana kuljetuspainetta voidaan säätää muuttamalla parametreja, kuten aikaa, painetta ja lämpötilaa. Painelatausprosessin jälkeen muovatun tuotteen tiheys pienenee.
Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
1. Sulje muotti ja esilämmitä muotti niin, että muotin pintalämpötila saavuttaa PP:n sulamispisteen;
2. Syötä raaka-aineet muottiin materiaalipistoolin kautta.
3. Kaada höyryä muottiin kolmessa vaiheessa:
Höyryhuuhtelu: Höyry huuhtelee ylhäältä alas työntääkseen ilman ulos höyrykammiosta ja kondensoituneen veden ulos. Avaa tämän prosessin aikana ylempi höyryn tuloventtiili ja alempi lauhteenpoistoventtiili.
Vaakahöyry: Laita höyry pyyhkäisemään höyrykammion toiselta puolelta raaka-aineisiin, tunkeutumaan raaka-aineiden läpi ja saavuttamaan toiselle puolelle. Sulje tässä vaiheessa lauhdeventtiili toiselta puolelta ja avaa höyryn tuloventtiili. Samanaikaisesti vastakkaisen puolen höyryn tuloventtiili suljetaan ja lauhdevesiventtiili avataan, jolloin höyryä tulee ulos vastakkaisesta suunnasta. Jos muotissa on ohut laippa, on parasta, että höyry kulkee laipan ympäri, jotta myös laipan sisällä olevat raaka-aineet voivat höyrystyä.
Paineen ylläpito: Kun höyry on ohjattu vaakasuoraan, sen täytyy käydä läpi paineen ylläpito tai kaksipuolinen haihdutusprosessi. Tämän prosessin aikana höyryn tuloventtiili avataan ja lauhteenpoistoventtiili suljetaan, jolloin paine saavuttaa vähitellen huippuarvon.
4. Jäähdytä. Höyryn lisäämisen jälkeen muotin sisällä oleva lämpötila saavuttaa yleensä 140 astetta. Tuotteen sujuvan irrotuksen varmistamiseksi muotin lämpötila on laskettava 70 asteeseen.
5. Pura. Kun sisäinen paine kevenee ja lämpötila laskee sallittuun muotista poistolämpötilaan, voidaan irrotus suorittaa.
6. Kuivaus ja muotoilu. Yleensä kuivauslämpötila on asetettu 60 asteeseen ~ 80 asteeseen, ja kuivaushuoneen tulee pitää ilma kuivana ja hyvin tuuletettuna.
